La passion des chaussures
Des générations de fabricants de chaussures sont à l’origine du succès d’Omoda qui fut créée par le grand-père des fondateurs qui assurait un service de livraison à domicile avec des chevaux en 1875. En 1961, Lourus Jan Verton et son épouse démarrèrent une affaire qui, en 2000, reçut le nom de marque Omoda. L’entreprise est aujourd’hui devenue un distributeur de chaussures de marque de qualité supérieure reconnu au niveau international.
Besoins du client
Réduction des coûts
Omoda avait besoin de réduire ses coûts de main d’œuvre et ils voulaient également réduire la taille des colis pour faire des économies au niveau des emballages et du transport.
Transporter moins d’air
Les boîtes à chaussures ne contiennent pas toutes des chaussures de la même taille. L’ancien procédé d’emballage d’Omoda impliquait souvent des expéditions avec jusqu’à 50 % de vide, avec un impact à la fois sur la durabilité et sur les coûts de transport. Trouver un moyen d’améliorer l’efficacité était devenu crucial.
Amélioration de la durabilité
En réduisant les vides, Omoda voulait réduire son empreinte CO2 et faire preuve d’engagement en matière d’environnement.
Amélioration de l’expérience client
Les améliorations de l’expérience des clients lors du déballage incluaient un carton facile à ouvrir et un emballage qui pouvait facilement être refermé et retourné.
Notre solution
Quelques jours après la demande, Ranpak a proposé Cut’it!™ EVO comme solution automatisée permettant de réduire les vides dans les emballages et de fournir les améliorations requises en matière de durabilité. La machine utilise la dernière technologie d’emballage, détectant le point maximal de remplissage, découpant automatiquement les boîtes à cet endroit et appliquant un couvercle collé – une excellente solution pour des commandes avec différentes tailles.
Les ingénieurs de maintenance de Ranpak ont soutenu la totalité des ventes et le processus de mise en œuvre pour ce qui a été une des toutes premières installations commerciales Cut’it!™ EVO. Il en a résulté une excellente relation de travail avec un engagement fort pour assurer la réussite de part et d’autre. Omoda peut désormais facilement manipuler deux hauteurs de cartons différentes, et ils peuvent également changer les dimensions pour les saisons d’été et d’hiver.
Résultats pour l’entreprise
Un processus d’emballage plus rapide
Les améliorations permettant d’accélérer la ligne de conditionnement ont clairement permis de réduire les coûts, mais les équipes sont désormais également capables de se concentrer plus sur la qualité des expéditions et sur une accélération du traitement des retours. L’emballage manuel a également été amélioré, le personnel pouvant choisir de meilleures boîtes.
Une efficacité améliorée du transport
Omoda a réduit la quantité d’air transporté de 46 % – économisant 25 % d’espace dans chaque camion. Leur transporteur local a également profité de l’amélioration.
Des clients plus heureux
Le nouveau processus offre une expérience de déballage exceptionnelle, en même temps qu’un emballage explicitement durable pour les clients d’Omoda.
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